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織物在印花之前，需要進行預處理。此過程涉及應用化學涂層以確保墨水正確粘附在織物上。

1、化學涂層能阻斷纖維毛細管，顯著降低纖維的毛細管作用，防止染料印在織物表面，獲得清晰的花紋。

2、化學助劑在濕熱條件下能促進染料與纖維的結合，從而獲得一定的色深和色牢度。

3、織物上漿后，能有效解決織物卷邊、起皺等問題，提高印花織物的品質。并可防止布料不平、凸起部分與噴頭摩擦而損壞噴頭。而且面料變硬挺，方便直噴印花機送布。

設計準備是直接織物印花的關鍵步驟。要印刷的設計必須采用與印刷機兼容的數字文件格式。設計完成后，可以將其發送到數碼紡織印花機進行印花。熟練的設計師和印刷專業人員通常會參與此過程，以確保最終印刷的織物符合所需的規格。

在打印最終設計之前，通常最好在一小塊織物上測試設計以確保它看起來符合預期。這有助于在進行完整印刷之前發現任何顏色、位置或特殊效果方面的問題。

然后將涂層織物裝入數字織物打印機中，使用特殊的噴墨技術進行打印，機器按照設計和軟件的要求，用微小的液滴噴射墨水或染料。一系列打印頭在織物上來回移動，以精確的圖案和顏色沉積墨滴。

主要墨水種類有活性墨水、酸性墨水、分散墨水、高溫分散墨水、顏料墨水等。并且需要注意的是，不同的面料材質要使用不同種類的油墨。

活性墨水：纖維素纖維（棉、麻）、銅氨、絲綢、羊毛等織物。

HPRT不僅開發和制造數碼織物印花機，還為客戶提供墨水。 HPRT的墨水研發團隊由專業技術人員組成，采用先進的研發理念、模式和管理體系。我們還可以根據客戶的特殊性能要求定制墨水。

后處理是直接織物印花過程中重要的最后一步。織物印花后，必須進行后處理。該過程通常包括汽蒸、洗滌、干燥和拉伸。

汽蒸涉及將織物暴露在高溫和高濕度下，這有助于將墨水與織物纖維結合。這可以使用專門的蒸汽機來完成。蒸制溫度一般為102℃-105℃。蒸汽時間因織物類型而異。

例如，棉織物的汽蒸時間一般為10min-15min。蒸的時間太短，染料的顏色會不夠，顏色會變淺；汽蒸時間過長，染料會發生水解，得色量下降。

洗滌可去除織物上可能存在的任何多余墨水、預處理化學品或其他污染物。根據墨水和織物的類型，洗滌過程可能涉及使用水、清潔劑或其他溶劑。

干燥和拉伸：織物經過洗滌和蒸汽處理后，必須將其干燥以去除多余的水分。這可以使用專門的烘干機或將織物懸掛風干來完成。重要的是要確?？椢镌谑褂们巴耆稍?，因為任何殘留的水分都會導致墨水流淌或弄臟。拉伸使織物幅寬一致，提高成品質量。

HPRT DA188S 是一款高速傳送帶直接噴印織物數碼印花機，專為快速高效地生產高質量定制設計而設計。其工業級京瓷打印頭可實現高達每小時 1080 平方米的打印速度，非常適合在短時間內完成大量訂單。

該打印機還擁有高清打印功能，這是通過其獨特的驅動程序設計和供墨系統設計實現的。打印機可使用多種墨水，包括酸性墨水、活性墨水、高溫分散墨水和水性顏料墨水，打印細節清晰、逼真、生動。

此外，HPRT DA188S系列打印機采用節能智能設計，配備自動噴頭清洗系統、保濕系統、自動傳送帶清洗維護系統。這些功能使設備的操作和維護變得簡單、高效且具有成本效益，只需一個人即可操作機器。

總體而言，HPRT DA188S 系列是一款高端織物印花機，適合需要快速和高質量印花能力的企業。

總的來說，直接織物印花機是高度專業化的數字織物印花機，需要仔細校準和維護才能獲得高質量的結果。然而，與傳統的織物印花方法相比，它們具有許多優勢，包括更短的周轉時間、更低的設置成本，以及能夠打印具有多種顏色的高度詳細的設計。

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